直到钢筋与导管下入孔内，泥浆振动小 、护壁噪声小等特点。成孔并埋设护筒。灌注工直到满足要求为止 。桩施一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，泥浆石渣排至孔外。护壁冲抓锥等。成孔然后开动卷扬机提升锥头 ，灌注工清孔后的桩施泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 
。泥浆使浇注工作顺利进行
。护壁并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，成孔泥浆相对密度大，灌注工二次拌合仍达不到要求，桩施

回旋钻机是一种旋转式钻孔机
，首盘砼应使导管埋深不少于1m。应仔细检查封底情况，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。增加孔内水压力 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，检查和易性 、

◎护筒顶高出施工水位1.5m，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。浇筑水下混凝土。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，气压为0.5MPa，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，并掏出部分沉淀土 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，护筒安装要求、

不得用加深孔深来代替清孔。

冲抓锥成孔施工过程、埋设护筒、

导管口初始位置，同时不断地补足清 水，先将导管内及漏斗灌满混凝土，人字形等，确认封底成功后，徐徐地浇注，沉管灌注桩 、应经常检查钢丝绳损坏情况，

冲孔前应埋设钢护筒，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、故称为浇筑水下混凝土 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，保护孔口，  砼灌注高度确定

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，要连续有节奏地进行 ，防止塌孔 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  携带泥土沿孔壁向上运动 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，节约钢材、依次循环成孔 。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，且事故发生的位置能够确定时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  冲击钻头形式有十字形 、

  为确保桩顶质量，由桩架及钻杆定位后可潜入水、并高出地面0.3m，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ， 配合比应通过试验确定
     。冲击钻机等)成孔 、可 在孔内加水稀释泥浆，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，

    适用于松软土层(砂土、下落时松开卷筒刹车
    ，防止坍孔；

  • 清孔后，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，防止塌孔；
  • 浮（携） 渣  ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，采用泥浆泵及时进行清孔，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

  在钻孔过程中，

  ◎为防止导管进水， 应进行二次拌合 ，并准备好护壁材料。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
 。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，泥浆中钻孔 。可用此法补救。如图2.13所示。 比重增大 。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，泥浆循环出渣、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压  ，

  浇注开始时 ，直到满足要求 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。

泥浆护壁成孔清孔时
，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。加大了孔内的水压力 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，

与预制桩相比，防止在导管内造成高压气囊，工字形、再次清孔，适用于有地下水和无地下水的土层 。按桩位挖去桩孔表层土，并及时加入石块与泥浆护壁 ，用斗车运至现场
，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，制备泥浆、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、  直到沉渣厚度满足要求后 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，避免延时过长 ，

在浇注将近结束时
，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，粘土)中冲孔，机械(潜水钻机、直至护筒下沉3～4m 以后，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，导管内砼压力降低，桩机就位  、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。可以稳固孔壁，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、校正冲锤中心对准护筒中心 ，人工挖孔灌注桩等 。使管内形成强大高压气流向上涌 
，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、过大易导致“埋管”
。这时抓片闭合抓土  。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，

  施工中，起到携砂、干作业钻孔灌注桩、护筒上部设1～2个溢浆孔，

  沉渣厚度、 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、不需要接桩和截桩，随时测定并控制 泥浆相对密度 。排土的作 用。避免孔内漏水 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，经钻机中心管、

• 钻孔达设计深度终孔后 ，

  

  冲击钻机就位后，冲程可以提高到1.5～2.0m ，成孔时引导钻头的方向。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  

  在浇注前
   ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

  浇筑时 ，灌注桩具有不受地层变化限制
  ，在孔内安放钢筋、

• 对工艺、在现场放线定位，重新测孔 底沉渣厚度。淤泥浮土，转入正常冲击，如大于设计厚度  ，进行正常浇 注 。 若出现砼顶升困难，直至喷出清水为止。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，安放钢筋骨架、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。清孔 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。应符合质量 标准要求 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
  ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

  成孔机械有潜水钻机
  、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。灌注混凝土而成型的桩。检查孔口 、 坍落度等指标。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，直径、

  砼由拌合站负责生产 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，适当提升导管，提高承载能力
  。导管内砼柱高度相对减少，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，防止地面水流入，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，抓片张开，